输送带根据其芯体、覆盖层、结构以及用途的不同,可分为若干类别。过去人们常见的都是橡胶输送带,PVC树脂输送带是在帆布带、橡胶带的基础上,近20余年发展起来较新型的一种输送带,主要分为两大类,一类是PVC整芯难燃输送带,另一类是PVC轻型输送带。1 国内外发展情况国外研制轻型树脂输送带已有20余年的时间,并已形成一定批量生产,各厂家均拥有一定的系列产品。以日本为例,1975年,日本辛格林公司于静冈县内建起了静冈工厂,生产特兰吉纶牌产品。另一个厂家阪东化学公司自1965年起,积极开发轻量的如用于食品等方面的树脂带,1973年以来,该公司又以桑拉因牌产品打开了局面。再有三星胶带公司于1980年推出了PVC输送带,这是和世界著名的荷兰阿曼拉公司技术协作的产品。近几年,日本在橡胶输送带发展缓慢的情况下,轻型树脂输送带却以10%以上年增长率猛增。目前日本主要生产厂家有10家,1990年销售额达150亿日元,占输送带的50%以上。西欧国家生产的树脂输送带,在世界上较为知名,产品质量较高。其著名厂家有德国的西格林,瑞士的哈巴希特,意大利的奇利诺,荷兰的阿曼拉等,几乎垄断了世界轻型树脂输送带的市场。西欧厂家多采用涂覆法生产。美国生产树脂输送带的厂家以浸渍法较多,产品质量稍逊于西欧厂家。东南亚地区,尚未了解到有生产厂家。国内发展树脂输送带已有十多年时间,其主要产品是PVC整芯难燃输送带,PVC轻型输送带刚刚起步。改革开放以来,各地引进大量烟草、食品生产线,对轻型输送带的需求日益增长,促使国内一些企业开始研制。如上海伟星皮件厂、江阴皮革厂等。开始只是一些改性橡胶、橡塑共混等代用品,也有相当的销售量和知名度。但其质量、性能同国外成名的轻型输送带相比,还相差甚远。此外上塑二厂也曾生产过PVC食品卫生带,其宽度只有350 mm,质量也无法同国外的食品带相比,不少厂家花外汇到国外购买。基于这种情况,国内正有数家工厂试图通过引进技术设备开拓轻型输送带的市场,如昆明、沈阳、济南、徐州、江阴、无锡等等。据一些文献综合评论:80年代胶带品种的主要发展趋势是树脂化,包括轻型树脂输送带,PVC整芯难燃输送带以及一些传动带。这一趋势在90年代将随着树脂、热塑性弹性体的发展进一步得到加强,而且必将带动整个胶带工业在原材料、产品结构、生产工艺、产品质量等方面的变革,也将推动PVC树脂和助剂工业的发展。2 PVC轻型输送带的种类、特点和应用PVC轻型输送带是以合成纤维帆布为芯体,以PVC塑料为覆盖层,输送轻重量或中等重量物料的一类输送带。这种带使用的合成纤维芯体,有聚酯、尼龙、维伦、碳纤维等。其织布所用纱线有长丝纺成,也有短纤维。纬线方向为了增加刚度,有采用0.2～0.3 mm粗细的单丝做纬纱的,带子一般有1～3层帆布,每层帆布厚0.5～0.8 mm。由于聚酯纤维强度高,伸长率小,耐温性能好,所以近年来,已在PVC轻型输送带中获得广泛应用。其他纤维相应就较少。PVC轻型输送带的厚度多为0.6～5 mm,如果算上凸出的花纹,厚度可以达到6～7 mm。它的拉伸强度,视芯体帆布层数不同,可达到20～300 N/mm或更高些,相应的使用拉力,大约在2～20 N/mm左右。PVC轻型输送带的特点是:(1)可以用小皮带轮驱动,机架轻便,机械设计紧凑,有些情况下称为“刀口形”转弯,没有皮带轮,只是一块圆弧的板,转弯直径只有3～8 mm。(2)运输带重量轻、摩擦低,所以运行费也低。(3)可以选择明快、清新的色调,像白色、绿色等能使用于应时机械和明快作业环境的设备上。(4)具有优良的耐水性、耐霉性、耐油性、耐酸碱性。(5)接头容易。只要有一台热焊机,就可以方便地接长、接宽树脂带 ,还可以方便地焊上各种形状的筋条,以增加运输功能。(6)导静电性优良,有效地避免因静电积聚而引起的各种故障。(7)无毒,食品卫生性优良。这是PVC轻型输送带最主要、最关键的一种特性。由于橡胶带中加入各种助剂,带来或大或小的毒性和气味,在食品工业中是不能应用的,而通过选择适当的树脂和助剂,PVC轻型输送带达到食品卫生级要求并不困难。从另一方面说,这种需要正好促成了PVC轻型输送带的诞生和发展。国际上衡量食品卫生的惯例,是采用美国食物和药品管理局颁布的 FDA规范和美国农业部的USDA规范。在国外著名厂家的轻型树脂带样本中,适用的型号都注明符合FDA要求或USDA要求。其他物理性能则按ISO或DIN标准执行。PVC轻型输送带由于具有以上优点,所以目前在国外应用非常广泛。最早用于面包、糕点、熟肉、水产加工、酿造、罐头等食品加工业。后又扩展至仪表、电子产品、精密机械等的装配线,铁路、邮局、机场等的货物输送,以及印刷、木工等领域,还有农业机械,运送清洗后的农产品、水果、茶叶等。就国内应用情况看,主要是在烟草业、食品业以及水产、肉类加工、邮电等领域使用较多。大型卷烟厂的制丝生产线,从烟草解把开始,经过各道工序加工成为合格的烟丝,生产线总长度有500 m,在各台加工机器之间都是皮带运输机相连接,电子皮带秤自动称量,配备的大多是PVC轻型输送带,总用量在1 500 m 2以上。一般宽度为1～1.3 m,最宽的达到2.6 m,用在贮丝(叶)柜上,带动烟丝缓慢地运动。这些输送机上大多是平带,输送角度可达到18°。间或也应用加了横筋条的带子,以提高运输角度。一条饼干生产线也有一二百米长度,除了输送和好的面团使用一段树脂带之外,最多是用在从烘箱出来的饼干的冷却上。这条冷却线有100余米长度,使用1 mm左右厚度的单层带子,在生产线转弯的地方,用这种带子制成扇形转弯带,可使输送的饼干转向180°运动,从而缩短了厂房长度,直至饼干充分冷却后达到尾端进行包装。至于巧克力生产线上的输送带,就不是在空气中运行了,它要在冷冻箱的里面运行,才能使巧克力受冷成型。冷冻的温度大约是-10℃。PVC轻型输送带承运物体的温度约为-15～90℃,其冷热使用极限可达-45℃和110℃。这些带子的使用寿命大约在2～3年之间,如果装配调整不当或操作不当,也有很快就损坏的。3 PVC轻型输送带生产、加工工艺和设备PVC轻型输送带的制造方法大体有三种:涂覆法、压延法、浸渍法。涂覆法应用的最多,适用于PVC乳液浆料。其基本工艺流程是: 制糊→涂布→加热塑化→冷却成型→卷取 织物处理这样制成的是一层带,对于二层或三层的输送带,要分别经过二台烘箱或烤盘加热,然后在一定的压力下复合成一体,经光辊压平表面或经压花辊压成各种花纹而成。在此生产工艺中,关键设备是涂布机、烘箱和复合、压花机,以及收、放卷装置,张力控制装置等。涂布机以使用刮刀涂布为多,可以很方便地调整涂布厚度。加热方式有导热油加热烘箱和远红外烘箱,远红外烘箱结构简单,费用低,但较易失火,热油加热物料受热均匀,产品质量好,且能量利用率高,但设备较庞大、费用高一些,加热油的方式也有锅炉加热和电加热二种。为了达到食品卫生要求,选用原材料要格外留意。其中PVC树脂中氯乙烯单体含量要小于5×10-6,各种增塑剂、稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、粘度调节剂、填料等均要符合FDA要求。PVC轻型输送带的芯体一般是合成纤维,PVC与其粘合力难以达到要求 ,须事先在织物上涂布增粘剂,使粘合强度达到30 N/cm以上。输送带的抗静电性能,可以采取在PVC浆料中加入抗静电剂的方法,也可以采用抗静电基材,即在聚酯纤维布的经纱中隔一定间隔编织进一些导电丝来解决。浸渍法也是使用PVC糊树脂。它是将纤维基材整个浸入浆料,再给以刮平、塑化而成。压延法使用PVC悬浮树脂,在四辊压延机上压延成薄片状、同芯材复合起来,再经过各种工序成为成品。压延法与涂覆法相比,设备投资大,其优点是原材料成本低、操作人员少,边角余料可以重复利用,污染环境轻,适合于单品种生产。涂覆法则相反。目前压延法生产的最大带宽是3 m、涂覆法可达到6 m。通过以上生产线制成的是成卷的输送带,要供给用户还需要进行后加工处理,即裁切成一定的宽度和长度;把开口带焊接成环形带。树脂输送带一般不像橡胶带那样使用金属扣连接,而多数采用焊接或粘接。接头的方式,有齿形(指形)接头,斜面接头,阶梯形接头等。接好的带子和原带厚度一致,表面平整,运转平稳如同没接头一样。输送带的质量控制项目,主要有拉伸强度、层间粘合强度、耐磨性、耐曲挠性、抗静电性、耐燃性、食品卫生性等等。分别用一定的仪器检测。就不一一赘述。由上所述,在PVC轻型输送带的研制和发展上,国内比国外落后相当一段距离。目前,发展这种输送带的时机已趋成熟。从近年国内发展趋势来看,已出现一哄而上的苗头,如不能抓紧提高质量,打入国际市场,有可能出现销售困难的局面。
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